8615918397806@atlantic-oem.com    +86 159 1839 7806
Cont

کوئی سوال ہے؟

+86 159 1839 7806

کاپر پی سی بی شیٹ

کاپر پی سی بی شیٹ

ایک کاپر پی سی بی شیٹ، جسے کاپر-کلڈ لیمینیٹ یا کاپر-کلڈ بورڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) ہے جس میں تانبے کی ایک تہہ موجود ہوتی ہے جو غیر کنڈکٹیو سبسٹریٹ میٹریل پر لگی ہوتی ہے۔ تانبے کی یہ تہہ سرکٹ کے اندر برقی سگنلز کے لیے ترسیلی راستے کا کام کرتی ہے۔
انکوائری بھیجنے

مصنوعات کا تعارف

 
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
 
01/

پیشہ ور ٹیم
ہماری کمپنی میں ایک مضبوط R&D اور پروڈکشن مینجمنٹ ٹیم ہے، جو جدید پروڈکشن مشینری اور انتہائی درست جانچ کے آلات سے لیس ہے۔

02/

متعدد کاروباری مصنوعات
کمپنی مصنوعات کی ایک سیریز چلاتی ہے جس میں آٹوموٹیو اجزاء، 3C (کمپیوٹر، کمیونیکیشن، کنزیومر الیکٹرانکس) پروڈکٹ کیسنگ وغیرہ شامل ہیں۔

03/

اعلیٰ پیشہ ورانہ سطح
Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. ایک کمپنی ہے جو تحقیق اور ترقی، ڈیزائن، پیداوار، پروسیسنگ اور فروخت کو مربوط کرتی ہے۔

04/

کوالٹی کنٹرول کے اقدامات
فیکٹری جامع معائنہ کے آلات سے لیس ہے جس میں سی سی ڈی معائنہ کا سامان، 2.5D مائکروسکوپ، 3D وغیرہ شامل ہیں۔

05/

مصنوعات کی ایپلی کیشنز ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتی ہیں۔
بشمول آٹوموٹو، اسمارٹ فونز، ٹیبلٹ، ٹیلی ویژن، سمارٹ ہوم ڈیوائسز، طبی آلات، صنعتی آٹومیشن کنٹرول وغیرہ۔

06/

اچھی فروخت
مصنوعات جاپان، امریکہ، جرمنی، جنوب مشرقی ایشیا وغیرہ کو برآمد کی جاتی ہیں۔

 

کاپر پی سی بی شیٹ کیا ہے؟

 

 

ایک کاپر پی سی بی شیٹ، جسے کاپر-کلڈ لیمینیٹ یا کاپر-کلڈ بورڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) ہے جس میں تانبے کی ایک تہہ موجود ہوتی ہے جو غیر کنڈکٹیو سبسٹریٹ میٹریل پر لگی ہوتی ہے۔ تانبے کی یہ تہہ سرکٹ کے اندر برقی سگنلز کے لیے ترسیلی راستے کا کام کرتی ہے۔

 

 
متعلقہ پروڈکٹ
 

 

product-445-455

راجرز بورڈ پی سی بی

راجرز پی سی بی کی من گھڑت خدمات تلاش کر رہے ہیں؟ آپ صحیح جگہ پر آئے ہیں۔ بحر اوقیانوس میں، ہم راجرز میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ درجے کی پی سی بی فیبریکیشن فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں، جو اپنی غیر معمولی کارکردگی اور درخواستوں میں قابل اعتماد ہونے کے لیے مشہور ہیں۔

product-451-448

Fr4 پی سی بی فیبریکیشن

FR-4 سخت PCBs کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ آپ کو FR-4 پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی ضرورت ہو سکتی ہے، لیکن شاید آپ کو یقین نہیں ہے۔ آئیے دریافت کریں کہ کب FR-4 PCBs کا سیرامک ​​PCBs اور Metal-core PCBs (MCPCBs) سے موازنہ کرکے صحیح انتخاب ہے۔

product-443-447

پی سی بی ایلومینیم بورڈ

ایلومینیم پی سی بی فیبریکیشن سروس، جسے میٹل کور پی سی بیز (ایم سی پی سی بی) بھی کہا جاتا ہے، ان ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب ہے جس میں اعلیٰ گرمی کی کھپت اور زیادہ پائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بورڈ خاص طور پر ایل ای ڈی لائٹنگ، پاور کنورٹرز، آٹوموٹو اور دیگر ہائی پاور الیکٹرانکس جیسی صنعتوں میں پسند کیے جاتے ہیں۔

product-450-448

کاپر پی سی بی شیٹ

تانبے کی پی سی بی کی چادریں اعلیٰ کارکردگی والے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) کی تیاری میں ضروری ہیں۔ یہ چادریں اپنی بہترین برقی چالکتا، تھرمل مینجمنٹ، اور وشوسنییتا کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں مختلف ہائی ٹیک ایپلی کیشنز میں ایک ترجیحی انتخاب بناتی ہیں۔

product-443-453

لچکدار پی سی بی ڈیزائن کریں۔

پروٹو ٹائپ سے لے کر مینوفیکچرنگ تک، اٹلانٹک نے آپ کی تمام لچکدار پی سی بی اور سخت فلیکس پی سی بی کی ضروریات کو پورا کیا ہے۔ لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی تیاری میں ہمارا وسیع علم اور تجربہ ہمیں پی سی بی انڈسٹری میں مسابقتی برتری فراہم کرتا ہے۔ ہمیں کم از کم آرڈر کی مقدار کی ضرورت نہیں ہے اور ہمیشہ مسابقتی قیمتوں اور ناقابل شکست کسٹمر سروس کا وعدہ کرتے ہیں۔

 

 

کاپر پی سی بی شیٹس کے فوائد
 

اعلی برقی چالکتا
کاپر بجلی کا ایک بہترین کنڈکٹر ہے، جو پورے پی سی بی میں موثر اور قابل اعتماد سگنل کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔

 

اعلی تھرمل مینجمنٹ
تانبے کی اعلی تھرمل چالکتا گرمی کی مؤثر کھپت کی اجازت دیتی ہے، زیادہ گرمی کے خطرے کو کم کرتی ہے اور الیکٹرانک اجزاء کی مجموعی عمر کو بہتر بناتی ہے۔

 

پائیداری
تانبے کے پی سی بیز مضبوط ہوتے ہیں اور اہم مکینیکل تناؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، جس سے وہ ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

 

استرتا
کاپر پی سی بی کو صارفین کے الیکٹرانکس سے لے کر صنعتی آلات تک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

اعلی وشوسنییتا
موٹا تانبے کا پی سی بی انتہائی موٹی تانبے کے ورق کو کوندکٹو پرت کے طور پر اپناتا ہے، جس میں سرکٹ کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اعلی چالکتا اور کم مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے۔

 

مضبوط مخالف مداخلت کی صلاحیت
مضبوط مخالف برقی مقناطیسی مداخلت کی صلاحیت کے ساتھ، یہ برقی مقناطیسی لہر کی مداخلت کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور سرکٹ کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔

 

اعلی میکانی طاقت
انتہائی موٹی تانبے کے ورق کو کوندکٹو پرت کے طور پر استعمال کرنے کی وجہ سے، اس میں میکانکی طاقت زیادہ ہے اور یہ زیادہ دباؤ اور اثر کو برداشت کر سکتا ہے۔

 

اعلی سنکنرن مزاحمت
اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے اور یہ بہت سے کیمیکلز کے کٹاؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔

 

تیز سگنل ٹرانسمیشن
اضافی موٹی تانبے کے ورق کو کوندکٹو پرت کے طور پر اپناتے ہوئے، اس میں کم مزاحمت اور بہترین چالکتا ہے، اور تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن فراہم کرنے کے قابل ہے۔

 

اچھا برقی مقناطیسی شیلڈنگ اثر
مضبوط برقی مقناطیسی شیلڈنگ اثر کے ساتھ، یہ برقی مقناطیسی لہر کی مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

 

کاپر پی سی بی شیٹس کی درخواست
 
 
 

کنزیومر الیکٹرانکس

سمارٹ فونز، ٹیبلٹس، اور دیگر پورٹیبل ڈیوائسز اپنے کمپیکٹ اور موثر ڈیزائن کے لیے تانبے کے PCBs پر انحصار کرتے ہیں۔

 
 

صنعتی سامان

کاپر پی سی بی مشینری اور آلات میں استعمال ہوتے ہیں جن میں اعلی وشوسنییتا اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

 
 

آٹوموٹو

آٹوموٹو الیکٹرانکس، بشمول انجن کنٹرول یونٹس اور انفوٹینمنٹ سسٹم، اپنی پائیداری اور بہترین کارکردگی کے لیے تانبے کے پی سی بی کا استعمال کرتے ہیں۔

 
 

طبی آلات

درست اور قابل اعتماد آپریشن کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق طبی سامان کاپر پی سی بیز پر منحصر ہے۔

 

 

 
کاپر پی سی بی شیٹس کی اقسام
 
01/

سنگل پینل:پرزے ایک طرف مرکوز ہیں اور تاریں دوسری طرف مرکوز ہیں۔ چونکہ تاریں صرف ایک سائیڈ پر موجود ہوتی ہیں، اس لیے سرکٹ کو ڈیزائن کرنے میں بہت سی حدود ہیں، اس لیے ابتدائی سرکٹس زیادہ تر اس قسم کے بورڈ کا استعمال کرتے تھے۔

02/

دو طرفہ بورڈز:دونوں اطراف وائرڈ ہیں، اور دونوں اطراف کی تاریں ویاس کے ذریعے جڑی ہوئی ہیں۔ دو طرفہ بورڈز یک طرفہ بورڈز کے سائز سے دوگنا ہوتے ہیں، اور وائرنگ کو آپس میں ملایا جا سکتا ہے، جو انہیں زیادہ پیچیدہ سرکٹس کے لیے موزوں بناتا ہے۔

03/

ملٹی لیئر:وائرنگ ایریا کو بڑھانے کے لیے، زیادہ سنگل سائیڈ یا دو طرفہ وائرنگ بورڈز استعمال کیے جاتے ہیں، جو ہر پرت کے درمیان ایک موصل پرت رکھ کر آپس میں چپک جاتے ہیں۔ ملٹی لیئر بورڈ میں تہوں کی تعداد آزاد وائرنگ تہوں کی تعداد کی نمائندگی کرتی ہے، عام طور پر ایک یکساں نمبر، اور اس میں دو سب سے باہر کی تہیں شامل ہوتی ہیں۔

04/

لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (لچکدار پی سی بی):ایک لچکدار سبسٹریٹ سے بنا ہے جو بجلی کے اجزاء کو جمع کرنے میں آسانی کے لیے جھکا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس، فوجی، موبائل مواصلات اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے.

05/

سخت پی سی بی:فینولک یا ایپوکسی رال کے ساتھ پہلے سے رنگدار کاغذ یا شیشے کے کپڑے سے بنا ہوا، سطح کی تہہ کے ایک یا دونوں طرف تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے ساتھ پرتدار اور ٹھیک کیا جاتا ہے۔

06/

سخت فلیکس:جہاں ضرورت ہو زیادہ لچک اور فعالیت فراہم کرنے کے لیے سخت اور لچکدار بورڈز کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔

 

 
کاپر پی سی بی شیٹس کی کارکردگی کے پیرامیٹرز
 

تھرمل کارکردگی

تانبے کے پی سی بی کی تھرمل کارکردگی کا اندازہ تھرمل کریکنگ ٹائم اور تھرمل اسٹریس ٹیسٹ سے کیا جاتا ہے۔ تھرمل کریکنگ ٹائم بورڈز کی تھرمل مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لیے ایک پیرامیٹر ہے، جب کہ تھرمل اسٹریس ٹیسٹ سولڈرنگ کے عمل کی انتہائی حالات کی تقلید کرتا ہے، یہ جانچتا ہے کہ آیا بورڈز درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے تھرمل دباؤ کا شکار ہیں یا نہیں جو اس کی ساختی خصوصیات کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ مواد

 


شعلہ retardant کارکردگی

شعلہ مزاحمت کی کارکردگی کا اندازہ UL94 flammability ٹیسٹ کے معیار سے کیا جاتا ہے، جسے تین درجات، V-0، V-1 اور V-2 میں تقسیم کیا جاتا ہے، جن میں سے V-0 گریڈ ہوتا ہے۔ سب سے زیادہ شعلہ retardant کارکردگی.

چالکتا

کاپر پی سی بی بورڈز میں بہترین چالکتا ہے اور یہ اعلی کرنٹ اور ہائی فریکوئنسی سگنل ٹرانسمیشن کے ساتھ ساتھ اچھی برقی چالکتا اور کم مزاحمتی اقدار کو سپورٹ کرنے کے قابل ہیں۔

گرمی کی کھپت کی کارکردگی

تانبے کی اعلی تھرمل چالکتا موٹے تانبے کے پی سی بی بورڈز کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ پی سی بی کے درجہ حرارت کے حساس اجزاء سے گرمی کو مؤثر طریقے سے لے جا سکیں، اجزاء کو اچھی حالت میں رکھیں۔

مکینیکل طاقت

موٹے تانبے کے پی سی بی بورڈز میں مکینیکل طاقت زیادہ ہوتی ہے، جس سے چھوٹی جگہ پر زیادہ کوندکٹو مواد نصب کیا جا سکتا ہے اور کنیکٹرز کے لیے زیادہ مکینیکل طاقت حاصل ہوتی ہے۔

 

 
کاپر پی سی بی بورڈز کے مواد کی ساخت
 

 

سبسٹریٹ پرت:یہ پی سی بی کا مرکزی باڈی ہے، عام طور پر شیشے کے فائبر کو بطور سبسٹریٹ استعمال کرتا ہے، جو بورڈ کی مکینیکل طاقت اور استحکام فراہم کرتا ہے۔

 

تانبے کے ورق کی تہہ:سبسٹریٹ کو تانبے کے ورق کی ایک تہہ سے ڈھانپ دیا گیا ہے، جو سرکٹ بورڈ کی برقی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے کنڈکٹر کے طور پر کام کرتا ہے۔ تانبے کے ورق کی موٹائی عام طور پر 1/3OZ، 1/2OZ، 1OZ، وغیرہ ہوتی ہے۔ تانبے کے ورق کی مختلف موٹائی چالکتا اور گرمی کی کھپت میں مختلف ہوتی ہے۔

 

تانبے کی چادر:کاپر کلیڈنگ کا استعمال سرکٹ بورڈ کی چالکتا اور گرمی کی کھپت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے بورڈ کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

 

ڈرلنگ پرت:جب پی سی بی مینوفیکچرنگ، ضروری سرکٹ کنکشن بنانے کے لیے سوراخوں کو ڈرل کرنے کی ضرورت ہے۔

 

پرنٹنگ پرت:ڈرلنگ کے بعد، ضروری سرکٹ پیٹرن پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے پی سی بی پر پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پی سی بی بورڈ کی ساخت میں کچھ اہم مادی خصوصیات شامل ہیں جیسے۔

 

ٹی جی قدر:یہ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ہے، پولیمر کی ایک خصوصیت جو بورڈ کی گرمی کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔

 

پی پی شیٹ:مختلف قسم کی PP شیٹس کے مرکز میں مختلف voids ہوتے ہیں، جو سگنل لائن کے گزرتے ہوئے ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ کو متاثر کرتا ہے۔

 

RC%:رال کا مواد، یعنی شیٹ میں رال کے وزن کا فیصد، پلیٹ کو دبانے کے بعد تاروں کے درمیان خلا اور ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی کو پُر کرنے کی رال کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔

 

RF%:رال کے بہاؤ کی شرح، جو رال کی روانی کو ظاہر کرتی ہے اور پلیٹ کے بعد ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔

 

YC%:اصل کے فیصد کے طور پر نیم کیور شدہ شیٹ کے خشک ہونے کے بعد اتار چڑھاؤ والے اجزاء کا وزن کم ہو جاتا ہے، جو پلیٹین کے بعد ڈائی الیکٹرک پرت کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

 
 

DK قدر اور Df:مواد کے ڈائی الیکٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان کے زاویے کی بالترتیب نمائندگی کریں، جو سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار اور نقصان کو متاثر کرتے ہیں۔

 

 

کاپر پی سی بی بورڈ کی پیداوار کے عمل کا بہاؤ

 

تانبے کے پی سی بی بورڈ کے پیداواری عمل کے بہاؤ میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں۔
 

پی سی بی لے آؤٹ:سب سے پہلے، PCB فیبریکیشن فیکٹری PCB ڈیزائن کمپنی سے CAD فائل وصول کرے گی اور اسے یکساں شکل میں تبدیل کرے گی جیسے کہ Extended Gerber RS-274X یا Gerber X2۔ پھر، انجینئرز چیک کریں گے کہ پی سی بی کی ترتیب درست ہے یا نہیں۔ اس کے بعد، انجینئر چیک کرے گا کہ آیا پی سی بی لے آؤٹ پروڈکشن کے عمل کے مطابق ہے اور آیا اس میں نقائص اور دیگر مسائل ہیں۔
 

کور بورڈ کی تعمیر:تانبے سے ملبوس بورڈز کو صاف کریں، اگر وہاں کوئی دھول ہے تو اس سے سرکٹس شارٹ یا ٹوٹ سکتے ہیں۔ کور بورڈز کی تیاری عام طور پر سنٹر کور بورڈ سے شروع ہوتی ہے، اسے تانبے کی فلم اور نیم کیورڈ شیٹ کے ساتھ لگاتار اسٹیک کیا جاتا ہے، اور پھر فکس کیا جاتا ہے۔
 

اندرونی پی سی بی لے آؤٹ کی منتقلی:صاف کیے گئے تانبے سے ملبوس بورڈز کو سطح پر روشنی کے لیے حساس فلم کی ایک تہہ سے ڈھانپ دیا جائے گا، روشنی کی حساس مشین کے ذریعے روشنی کی حساس فلم پر تانبے کے ورق پر UV لیمپ کے ذریعے، روشنی کی حساس فلم کے تحت ہلکی شفاف فلم۔ ٹھیک ہو جاتا ہے، ہلکی حساس فلم ٹھیک ہو جاتی ہے، ہلکی حساس فلم کے تحت ہلکی شفاف فلم ٹھیک ہو جاتی ہے۔ ہلکی پارگمی فلم ٹھیک ہو جاتی ہے، اور روشنی ناقابل تسخیر فلم ٹھیک نہیں ہوتی۔ غیر محفوظ شدہ فوٹو گرافی فلم کو صاف کرنے کے بعد، غیر محفوظ شدہ فوٹو گرافی فلم کو لائی کے ساتھ صاف کیا جاتا ہے، اور پھر ناپسندیدہ تانبے کے ورق کو مضبوط الکلی جیسے NaOH کے ساتھ کھینچ دیا جاتا ہے، اور آخر میں ٹھیک شدہ فوٹو گرافی فلم کو پھاڑ دیا جاتا ہے، جس سے مطلوبہ پی سی بی ظاہر ہوتا ہے۔ لے آؤٹ لائن تانبے ورق.
 

کور بورڈ چھدرن اور چیکنگ:کور بورڈ کی پیداوار میں کامیابی، سیدھ کے سوراخ پر کور بورڈ میں، دوسرے خام مال کے ساتھ سیدھ میں لانا آسان ہے۔ کور بورڈ اور پی سی بی کی دوسری تہوں کو ایک ساتھ دبایا جا سکتا ہے، اس لیے معائنہ بہت ضروری ہے، مشین کے ذریعے خود بخود پی سی بی لے آؤٹ ڈرائنگ کے مقابلے میں یہ دیکھنے کے لیے کہ کوئی خرابی تو نہیں ہے۔
 

لامینٹنگ:وائرنگ کی تہوں کو مکمل طور پر جوڑنے کے لیے پی پی شیٹ کی چپکنے والی خاصیت کا استعمال۔ اس عمل کو ہم آہنگی پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بورڈ لیمینیشن کے دوران غیر مساوی تناؤ کی وجہ سے جھک نہ جائے، جس سے پی سی بی کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
 

ڈرلنگ:تہوں کو جوڑنے کا مقصد حاصل کرنے کے لئے سرکٹ بورڈ کی تہوں کے درمیان سوراخ کے ذریعے پیدا کرنا۔
 

کیمیائی تانبے کا وسرجن:تانبے کے وسرجن سلنڈر میں پی سی بی بورڈ کی کھدائی کے بعد ریڈوکس رد عمل ہوتا ہے، تانبے کی تہہ کی تشکیل، دھات کاری کے لیے سوراخ، تاکہ تانبے پر اصل موصل سبسٹریٹ کی سطح جمع ہو جائے، تاکہ انٹرلیئر برقی رابطہ کو حاصل کیا جا سکے۔ بعد میں پلیٹ چڑھانا، تاکہ سوراخوں میں تانبا گاڑھا ہو کر 5-8um ہو جائے، تاکہ آکسیڈیشن یا مائیکرو اینچنگ آف اور سبسٹریٹ کے رساو سے پہلے گرافک پلیٹنگ کے سوراخوں میں پتلے تانبے کو روکا جا سکے۔
 

بیرونی خشک فلم اور بیرونی گرافک چڑھانا:بیرونی خشک فلم کا عمل وہی ہے جو اندرونی خشک فلم کے لیے ہوتا ہے۔ پھر گرافک پلیٹنگ کی بیرونی تہہ، سوراخ اور لائن تانبے کی تہہ کو ایک خاص موٹائی (20-25um) پر چڑھانا تاکہ پی سی بی بورڈ کے تانبے کی موٹائی کی حتمی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ اور تانبے کی اینچنگ آف بورڈ کی سطح پر استعمال نہیں کیا جائے گا، مفید لائن گرافکس کو ظاہر کرتا ہے۔
 

سولڈر ماسک:پی سی بی بورڈز کی تیاری کو مکمل کرنے کے لیے سولڈر ماسک کا حتمی علاج۔

 

ہماری فیکٹری

 

 

ویتنام اٹلانٹک انڈسٹریل کمپنی، لمیٹڈ ایک کمپنی ہے جو تحقیق اور ترقی، ڈیزائن، پروڈکشن، پروسیسنگ، اور سیلز کو مربوط کرتی ہے ہماری کمپنی کے پاس ایک مضبوط R&D اور پروڈکشن مینجمنٹ ٹیم ہے، جو جدید پروڈکشن مشینری اور انتہائی درست جانچ کے آلات سے لیس ہے۔ اپنے صارفین کو محفوظ، قابل اعتماد اور اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات کی مسلسل فراہمی کے ذریعے صنعت کی پہچان اور اعتماد۔


ہماری کمپنی اپنی ہارڈ ویئر فیکٹری، الیکٹرانکس فیکٹری، میکیٹرونکس فیکٹری، اور نئی توانائی کی فیکٹری کی مالک ہے۔ مزید برآں، ہمارے پاس ایک سرشار پیشہ ور ٹیم ہے جس کی توجہ مختلف قسم کے چیلنجز کو حل کرنے پر مرکوز ہے۔ ہم مصنوعات اور حل کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہوئے، اپنے صارفین کو آخر سے آخر تک خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔


کمپنی مصنوعات کی ایک سیریز چلاتی ہے جس میں آٹوموٹیو پرزے، 3C (کمپیوٹر، کمیونیکیشن، کنزیومر الیکٹرانکس) پروڈکٹ کیسنگز، کمیونیکیشن ایکویپمنٹ انکلوژرز، ایل ای ڈی پروڈکٹس، ایکویپمنٹ انکلوژرز، سمارٹ ہوم پروڈکٹس اور مشینی مصنوعات شامل ہیں۔

 

 
اکثر پوچھے گئے سوالات
 

 

سوال: تانبے کے پی سی بی بورڈ کے اہم مواد کیا ہیں؟

A: تانبے کے پی سی بی بورڈ کے اہم مواد میں سبسٹریٹ (جیسے ایپوکسی فائبر گلاس کپڑا سبسٹریٹ FR-4)، تانبے کا ورق، موصلیت کی تہہ (جیسے ایپوکسی رال)، سولڈر ماسک (عام طور پر سبز)، اور سولڈر (جیسے لیڈ ٹن کھوٹ یا لیڈ فری ٹانکا لگانا)۔

س: پی سی بی میں تانبا کیا کردار ادا کرتا ہے؟

A: تانبے کا ورق سبسٹریٹ کو ڈھانپتا ہے اور کنڈکٹیو راستہ فراہم کرتا ہے، جو سرکٹ کنکشن حاصل کرنے کے لیے پی سی بی کا کلیدی حصہ ہے۔

سوال: پی سی بی کی کم از کم تانبے کی موٹائی کتنی ہے؟

A: استعمال ہونے والی تانبے کی تہہ کی موٹائی عام طور پر اس کرنٹ پر منحصر ہوتی ہے جسے پی سی بی سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری تانبے کی موٹائی تقریباً 1.4 سے 2.8 ملی میٹر (1 سے 2 اونس) ہے، لیکن اس موٹائی کو سرکٹ بورڈ کی منفرد ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

س: پی سی بی کے ڈیزائن کے دوران کن برقی مقناطیسی مطابقت کے مسائل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟

A: PCBs کے ڈیزائن کے دوران، اجزاء کے محل وقوع، PCB اسٹیکنگ کا انتظام، اہم کنکشنز کی روٹنگ، اجزاء کے انتخاب وغیرہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے تاکہ برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کو کم کیا جا سکے اور برقی مقناطیسی مطابقت (EMC) کو بہتر بنایا جا سکے۔ .

س: ہائی فریکوئنسی سگنلز کو روٹ کرتے وقت کن مسائل پر توجہ دینی چاہیے؟

A: ہائی فریکوئنسی سگنلز کو روٹ کرتے وقت، سگنل لائنوں کی مائبادی مماثلت، دیگر سگنل لائنوں سے مقامی تنہائی، اور سگنل ٹرانسمیشن کی سالمیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ڈیفرینشل لائنوں کے استعمال پر توجہ دی جانی چاہیے۔

سوال: پی سی بی بورڈز کی برقی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

A: پی سی بی بورڈز کی برقی کارکردگی کو بہتر بنانا معقول ترتیب، ویاس کو کم کرنے (خاص طور پر ہائی فریکونسی سگنلز)، مناسب ڈیکپلنگ کیپسیٹرز کو شامل کرنے، اور بلائنڈ یا دفن شدہ ویاس کے استعمال سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

س: پی سی بی بورڈز میں ویاس کا برقی کارکردگی پر کیا اثر پڑتا ہے؟

A: پی سی بی بورڈز میں مختلف تہوں پر لائنوں کو جوڑنے کے لیے ویاس کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بہت زیادہ ویاس ٹرانسمیشن پاتھ کی لمبائی اور سگنل کی رکاوٹ کو بڑھا دیں گے، اس طرح بجلی کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ خاص طور پر ہائی فریکوئنسی سگنلز کے لیے ویاس کا استعمال کم سے کم کیا جانا چاہیے۔

س: پی سی بی بورڈز میں ڈیکپلنگ کیپسیٹرز کا کیا کردار ہے؟

A: پی سی بی بورڈز میں ڈیکپلنگ کیپسیٹرز کا استعمال ہائی فریکوئنسی شور اور پاور سپلائی لائنوں میں مداخلت کو فلٹر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ بجلی کی فراہمی کے استحکام اور سگنلز کی سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

سوال: مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پی سی بی بورڈز کو کوالٹی کے کن مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے؟

ج: پی سی بی بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوالٹی کے مسائل جن کا سامنا ہو سکتا ہے ان میں ناقص سبسٹریٹ شامل ہیں (جیسے نیچے کا بورڈ لیک ہونا، جزوی سفید ہونا، کپڑے کا بے نقاب ہونا)، ناپاک اندرونی تہہ کی نشوونما، ناپاک اندرونی تہہ کی اینچنگ، اندرونی تہہ پر خراشیں، پھٹنے والے سوراخ۔ ناپاک فلم پھاڑنا، وغیرہ۔

س: پی سی بی بورڈز کی تیاری کے عمل میں کوالٹی کے مسائل سے کیسے بچا جائے؟

A: پی سی بی بورڈز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوالٹی کے مسائل سے بچنے کے لیے آپریشن کے عمل کو معیاری بنانا، کوالٹی کنٹرول کو مضبوط بنانا، مناسب مواد اور عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

سوال: پی سی بی بورڈز کے تھرمل کارکردگی کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟

A: پی سی بی بورڈز کے تھرمل کارکردگی کے پیرامیٹرز میں ٹی جی ویلیو (گلاس ٹرانزیشن ٹمپریچر)، ٹی ڈی ویلیو (تھرمل ڈیکمپوزیشن ٹمپریچر)، سی ٹی ای ویلیو (تھرمل ایکسپینشن کوفیشینٹ)، T260 اور T288 ویلیو (تھرمل کریک ریزسٹنس ٹائم)، تھرمل اسٹریس ٹیسٹ، آتش گیریت شامل ہیں۔ (شعلہ ریٹارڈنٹ گریڈ) اور آر ٹی آئی ویلیو (رشتہ دار تھرمل انڈیکس) وغیرہ۔

سوال: پی سی بی بورڈز کی کارکردگی پر ٹی جی ویلیو کا کیا اثر پڑتا ہے؟

A: Tg کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، پی سی بی بورڈ کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اخترتی کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، اور ویلڈنگ اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں جہتی استحکام اور برقی کارکردگی کو اتنا ہی بہتر رکھا جا سکتا ہے۔

سوال: پی سی بی بورڈز کے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟

A: PCB بورڈز کے برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز میں سطح کی مزاحمت، حجم کی مزاحمت، الیکٹرولائٹ بریک ڈاؤن وولٹیج، آرک ریزسٹنس، CTI ویلیو (تقابلی ٹریکنگ انڈیکس)، Dk ویلیو (ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ) اور Df ویلیو (ڈائی الیکٹرک نقصان) شامل ہیں۔

سوال: مناسب پی سی بی بورڈ کا انتخاب کیسے کریں؟

A: مناسب پی سی بی بورڈ کا انتخاب کرنے کے لیے مخصوص درخواست کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق تھرمل کارکردگی، برقی کارکردگی، مکینیکل کارکردگی اور بورڈ کی لاگت جیسے عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔

سوال: پی سی بی بورڈ میں سولڈر ماسک کا کیا کردار ہے؟

A: سولڈر ماسک کا استعمال سرکٹ کی حفاظت، شارٹ سرکٹ کو روکنے اور ویلڈنگ ایریا کی وضاحت کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اسمبلی اور دیکھ بھال کی سہولت کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

س: پی سی بی بورڈ میں سلک اسکرین پرت کا کیا کردار ہے؟

A: سلک اسکرین پرت کا استعمال اجزاء کی پوزیشن، شناخت اور انتباہی معلومات کو آسان اسمبلی اور دیکھ بھال کے لیے نشان زد کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

س: پی سی بی بورڈ کو متعدد تہوں میں ڈیزائن کرتے وقت کن امور پر توجہ دی جانی چاہیے؟

A: ایک سے زیادہ تہوں میں پی سی بی بورڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، سگنل لائنوں، پاور لائنوں، گراؤنڈ لائنوں اور کنٹرول لائنوں کی مناسب ترتیب کے ساتھ ساتھ تہوں کے درمیان برقی تنہائی اور سگنل ٹرانسمیشن کی سالمیت پر توجہ دی جانی چاہئے۔

سوال: اینالاگ سگنل ٹرانسمیشن پر پی سی بی روٹنگ کے اثرات کا تجزیہ کیسے کریں؟

A: ینالاگ سگنل ٹرانسمیشن پر پی سی بی روٹنگ کے اثرات کا تجزیہ کرنے کے لیے روٹنگ کی لمبائی، لائن کی چوڑائی، لائن اسپیسنگ، امپیڈینس میچنگ، اور نقلی اور جانچ کے ذریعے تصدیق جیسے عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔

سوال: پی سی بی کاپر کا فاصلہ کیا ہے؟

A: ٹریس اسپیسنگ: پی سی بی ڈیزائن گائیڈ - Jhdpcb
معیار یہ بتاتا ہے کہ کلاس 1 اور کلاس 2 PCBs کے لیے کم از کم فاصلہ 0.25 mm (10 mils) ہے اور کلاس 3 PCBs کے لیے کم از کم وقفہ 0.15 mm (6 mils) ہے، وولٹیجز کے ساتھ 50V تک. زیادہ وولٹیج کی سطح کے لیے، موصلیت کی ضروریات اور آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر وقفہ کاری کی ضروریات کو بڑھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

سوال: پی سی بی تانبے کی موٹائی کو کیسے چیک کریں؟

A: ایڈی کرنٹ پر مبنی NDT (غیر تباہ کن) پیمائش کا سامان استعمال کریں۔ پی سی بی مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال ہونے والا سامان بہت آسان ہے۔ بورڈ کے کونوں کو کاٹیں، خوردبینی کٹ بنائیں، اور پھر ایک خوردبین کے نیچے تانبے کی موٹائی کی پیمائش کریں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: تانبے کی پی سی بی شیٹ، چین کاپر پی سی بی شیٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall